切削液有冷卻/潤滑/清洗作用，該如何選擇？
機床的潤滑系統主要分為三大部分，即冷卻系統、潤滑系統和清洗系統。冷卻系統包括油冷器、冷卻液泵、油冷器等；潤滑系統包括油氣分離器、油泵等；清洗系統包括噴嘴及濾網等。
在實際生產過程中，冷卻、潤滑和清洗是緊密聯系在一起的。冷卻是為了保證設備能夠正常工作，需要將機床的熱量散發到周圍空間中；潤滑是為了減少機床和刀具之間的摩擦，需要將油傳送到機器各部件之間，避免這些部件之間因摩擦而產生的熱量；清洗是為了減少切削液在循環過程中所帶來的污染問題，同時還可以增加切削液的使用壽命。
通過切削液的冷卻、潤滑和清洗作用，可延長刀具壽命；減少刀具磨損，提高生產率；有利于工件加工精度和表面粗糙度的提高；使機床具有更長的壽命。因此，對于加工精度要求較高的金屬加工過程中，應采用專用切削液系統。
一、冷卻系統
切削液在機器各部件間的循環是靠切削液的蒸發和氣化帶走大量熱量來實現的。機器運轉時，機器內部溫度不斷升高，要想冷卻，就必須使冷卻介質蒸發和氣化，這樣才能帶走大量熱量。為保證機床正常運轉，保證其加工精度和表面粗糙度，必須對切削液進行冷卻和凈化。
二、潤滑系統
潤滑系統是機床重要的組成部分，它為各個部分提供所需要的潤滑油。潤滑系統是根據機床設計和使用要求，配置適量的潤滑液，并將潤滑液送至各個部分之間的設備上，使每個被潤滑部分都得到良好的潤滑。其主要作用是減少機床與各部件之間的摩擦，防止各部件過度磨損。根據工作過程中所處狀態分為干式潤滑系統和濕式潤滑系統。根據操作方法分為手動和自動潤滑系統。根據工作過程中使用的潤滑油種類分為全合成潤滑液和半合成潤滑液。
三、清洗系統
在切削液循環過程中，要產生一定的油泥，這些油泥主要有以下三方面原因造成的：
（1）由于冷卻液在循環過程中被加熱，從而使油變質，產生乳化油或膠質。
（2）由于切削液在循環過程中被帶入冷卻劑、磨粒、鐵屑及其他雜質。
（3）在循環過程中，切削液蒸發成蒸汽。當溫度高于某一值時，這些蒸汽會凝結成液體，從而使冷卻液變得混濁。
為了避免切削液因乳化油或膠質的原因而造成污染，通常將冷卻液通過噴嘴噴入工件與冷卻液之間的空間內，使切削液流到達冷卻孔后再次被冷卻至常溫或接近常溫狀態，然后經過濾網過濾后排放。
四、切削液的選擇
選擇切削液的基本原則是：
1.根據材料選擇不同牌號的切削液；
2.根據機床使用情況和加工工藝選擇合適的切削液；
3.根據零件加工后的表面粗糙度要求，選擇合適的切削液；
4.根據所用刀具材料和類型選擇相應的切削液。
根據切削液性能指標確定切削液等級，并對切削液的性能指標進行評估。
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